台车炉专题

台车炉专题网站汇集了国内外上千家台车炉企业,每日提供大量台车炉技术。

电炉厂量具热处理基本工艺特点

电炉厂量具热处理基本工艺特点

    (1)特点

    ①原始组织要均匀,在粗加工后应进行调质处理。

    ②在保证硬度的前提下,淬火热处理加热温度宜取下限,否则残余奥氏体量增多,不利于尺寸稳定性。

    ③淬火时应在20~30℃油中冷透,不宜采用分级及等温淬火。淬火后立即放入低于10℃流水中冲洗15 rnin,对尺寸稳定性有一定效果。

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电炉厂全纤维燃气台车炉的结构特点

电炉厂全纤维燃气台车炉的结构特点

1、全纤维天然气台车炉以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。

2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。

3、台车炉骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。

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电炉厂箱式电阻炉的操作注意事项

电炉厂箱式电阻炉的操作注意事项

1)当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥。先将箱式电阻炉从室温升至200,经4 小时恒温后,需打开炉门排除湿汽,之后,再由200升至600,经4 小时恒温后即可。

2)箱式电阻炉炉膛最高使用温度不超过950℃。以免损坏加热元件。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。应经常消除炉膛内的铁屑、氧化物,以保证炉膛内的清洁。

3)台车炉操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时造成事故。 

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电炉厂燃气台车炉炉门结构的设计

电炉厂燃气台车炉炉门结构的设计

1.燃气台车炉炉门主体采用钢板焊接连接,交汇处采用圆形钢管与加强板焊接连接(国外炉子公司常在锻造加热炉上采用此技术),即为钢板的膨胀留有余地,又保证了炉门的整体刚性;

2.燃气台车炉炉门较大,采用分块软连接拼装技术,有效防止炉门变形;

3.燃气台车炉炉门密封的好坏是十分重要的,决定了炉内的温度场是否均匀,能量消耗的多少和厂房内环境温度,炉门上及左右三部分边缘采用软接触密封,四边采用型钢与钢板组合的框架结构;

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电炉厂全自动大型平移炉门台车炉

电炉厂全自动大型平移炉门台车炉

    台车炉用途:全自动大型平移炉门台车炉主要供大型铸、锻件淬火回火加热。

    结构形式:全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统等主要部分组成。

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全纤维高锰钢翻转台车炉

全纤维高锰钢翻转台车炉

   台车炉产品用途:RTF系列全纤维翻转式台车式电阻炉是我公司针对高锰钢行业设计开发的一种热处理电炉,便于产品淬火时入水速度快,使产品质量达到工艺要求。电炉采用超节能结构,节电80%;。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

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箱式电阻炉炉子结构及特性技术参数

箱式电阻炉炉子结构及特性技术参数

(1) 提高炉门密封性,或在炉门内侧加热电热元件,或在炉门洞加一屏蔽板,以减少炉口辐射损失。
(2) 合理布置工件,对要求较严格的 火件, 工件间距为工件直径(或宽度)一半时,有较好的传热效果和生产率。
(3) 炉壁涂覆远红外涂料,增加辐射系数,但多数涂料不能长期保持其高的辐射系数,影响使用效果。
(4) 采用波纹状的炉内拱顶结构,以提高辐射传热面。
(5) 改进电热元件布置,采用板片状电热元件,增大元件辐射面积和减少搁丝砖对辐射线的遮蔽。在箱式炉炉顶设置电热元件也有提高热交换的效果。
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全纤维天然气台车炉技术参数

全纤维天然气台车炉技术参数

      全纤维天然气台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果35%。其台车采用防撞击边框砖,炉门采用弹簧式压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。全纤维天然气台车炉主要用于锻件、铸件、轧辊、大型焊接件、法兰等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

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新型节能牵引式台车炉技术参数

新型节能牵引式台车炉技术参数

节能环保
采用迷宫式沙封,不易跑火,台车不易变形。
采用多层复合保温层,保温效果好,表面温度:<50°
采用台车炉专用的热煤气烧嘴,物件加热更均匀,温度不均匀度不超过±5°
采用专用温控仪与煤气炉联动操作,温度控制更精确,温控精度可达:±5°
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天燃气台车炉其主要特点如下

天燃气台车炉其主要特点如下:
1.全硅酸铝纤维炉墙:
  将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比,具有重量轻、隔热保温性能好(与普通耐火砖相比可节能28~30%)和使用寿命长的特点。同时,由于重量轻,与普通砖体炉相比,可大大减少钢材的用量。
2.先进的燃烧系统:
我公司开发研制的高速调温自控烧嘴、烧嘴控制器和各种自控阀,组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统,具有出口速度高(70~100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高,强化了炉内气体的循环和对流,提高了炉温的均匀性和热效率,从而提高了加热质量,缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统,可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。 
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