台车炉专题

台车炉专题网站汇集了国内外上千家台车炉企业,每日提供大量台车炉技术。

电炉厂节能型全纤维台车炉的车密封装置

电炉厂节能型全纤维台车炉的车密封装置

A、炉体与炉车两侧的结合部:

因为节能型全纤维台车炉炉体与炉车有相对进出,考虑到加热后的膨胀,这一部位应有相当大的间隙,所以此部位采用耐火纤维密封块自动压紧结构,此密封机构应密封可靠,调节方便,易检修,侧密封的开闭与炉车进出连锁。

B、炉车与炉体后墙的结合部:

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高温台车式电炉技术方案

RT3-50-13台车式电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉,采用微电脑自动控温柜8段程序热处理工艺曲线高精度控温。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件、模具材料热处理之用,还可用于矿山、石油合金钻头烧结。尤其适用于模具、高速钢淬火。

结构简介

    本电炉结构与一般标准型台车式电阻炉相似,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cm3微珠节能耐火保温砖砌筑,夹层置超长硅酸铝纤维毯保温,炉壳与炉衬硅酸铝纤维夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压抗冲击砖。

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全自动大型平移炉门台车炉技术项目特点

全自动大型平移炉门台车炉技术项目特点

    用途:全自动大型平移炉门台车炉主要供大型铸、锻件淬火回火加热。

    结构形式:全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统等主要部分组成。

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台车式液化气焙烧炉技术参数

台车式液化气焙烧炉技术参数

        台车式液化气焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉,采用进口工业炉设备特点,经我厂根据我国国情和使用情况,在性能和技术上作进一步改进研发成功的,现已被几十家用户成功使用了多年,实践证明此产品技术非常成熟,根据用户使用信息反馈显示,它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。
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快速淬火炉节能要求

快速淬火炉节能要求 用途:本炉为本公司首创,参照美国技术研制出的国内第一台快速淬火炉机组,经用户一年多的使用取得了较高的经济效益,并增加了多条生产线,目前已有多家客户改用了本机组,目前运行非常好。主要应用于各类金属工件和不锈钢固溶处理进行快速淬火之用,配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入水进行淬火。结构简介:本炉主要由炉体、炉体升降系统、炉台、料盘、移动铲车等部分组成。本炉为罩式炉炉型,可根据不同用户的需求设计生产成方型、矩形、圆型等不不同的炉型,可一炉一车,或多炉一车形成整条生产线。同时也可设计成箱式炉炉型。注:可根据不同用户的生产需求另行设计制造。

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蓄热式燃气台车炉

蓄热式燃气台车炉 
    传统的工业炉废气排放带走的热量,通常占燃料供入量的50%~70%。虽然许多工业炉安装了空气预热器,但由于技术、价格、寿命、回收期等原因,通常也只能将空气预热到300~500℃,节能率只有15%~30%。即使这样,仍有30%~50%热量随废气排放到大气中去。
     我公司利用高温低氧燃烧技术成功地研制开发了新一代高效蓄热式工业炉,不但克服了常规工业炉的缺点,将余热回收率提高到80%~90%,空气、煤气同时预热到1000℃左右,工业炉的废气排放温度低于150℃,达到余热回收的极限值,而且更重要的是,使用高温低氧燃烧技术,使钢坯的烧损率从采用常规加热技术的3%~5%,降低至1%以下,从而大大提高了经济效益。
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全纤维天燃气台车炉9点技术特点

全纤维天燃气台车炉

      燃气式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果35%。台车采用防撞击边框砖,炉门采用弹簧式压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于锻件、铸件、轧辊、大型焊接件、法兰等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

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天然气台车炉控制系统

天然气台车炉控制系统

    系统主要通过炉子的温度,压力的检测,对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制,并设有天然气总管快速切断装置。
    炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大,炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷,对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大,同时,高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态。
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高温井式炉的产品技术特点

高温井式炉的产品特点:
        高温井式炉结构,外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体,全部采用密封焊接。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温,间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉盖采用手动或电动升降。如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化,可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器,滴入甲醇或煤油,以产生简易保护气氛,在炉膛下部安装有氮气进气管道,可通入氮气保护或冲散可燃性气体,以防发生爆炸事故。为保证操纵安全在升降机构四周装有限位开关,此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁,炉盖封闭时通电源。当炉盖开启时限位开关即堵截控制电源,因此加热元件的电源同时堵截,以保证安全操纵。高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜,热电偶。
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全纤维高温台车炉结构简介

全纤维高温台车炉结构简介
     本系列台车炉由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。加热元 件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动,便于装卸料,其与炉壳间采 用新颖自动密封,改状善了密封性能;炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动,炉底板为耐热铸 钢件,并可选配台车倾斜卸料机构。
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