台车炉专题

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全纤维台车炉技术参数成当务之急

全纤维台车炉技术参数

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全纤维井式保护气氛回火炉技术参数

全纤维井式保护气氛回火炉技术参数
*  产品用途:
    RJ2系列井式回火炉系节能型周期作业式回火炉,供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。


*  产品结构:
    RJ2系列井式回火炉结构,外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温,间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢装料筐。炉盖采用手动扛杆升降。为了使工件均匀加热,在炉盖上安装有耐全纤维箱式锻造加热炉
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12米燃气法兰热处理炉技术参数

12米燃气法兰热处理炉是我公司承制的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。燃气法兰热处理炉其主要特点如下:
1.全硅酸铝纤维炉墙:
  将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比,具有重量轻、隔热保温性能好(与普通耐火砖相比可节能28~30%)和使用寿命长的特点。同时,由于重量轻,与普通砖体炉相比,可大大减少钢材的用量。
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全自动大型平移炉门台车炉技术项目特点

全自动大型平移炉门台车炉技术项目特点

    用途:全自动大型平移炉门台车炉主要供大型铸、锻件淬火回火加热。

    结构形式:全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。全自动大型平移炉门台车炉主要由全纤维炉体、全纤维平移炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统等主要部分组成。

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新型燃气、燃气工业炉技术方案

新型燃气、燃气工业炉技术方案

新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。其主要特点如下:
1.全硅酸铝纤维炉墙:
  将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比,具有重量轻、隔热保温性能好(与普通耐火砖相比可节能28~30%)和使用寿命长的特点。同时,由于重量轻,与普通砖体炉相比,可大大减少钢材的用量。
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全纤维台车式燃油焙烧炉

全纤维台车式燃油焙烧炉

燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。
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台车式液化气焙烧炉技术参数

台车式液化气焙烧炉技术参数

        台车式液化气焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉,采用进口工业炉设备特点,经我厂根据我国国情和使用情况,在性能和技术上作进一步改进研发成功的,现已被几十家用户成功使用了多年,实践证明此产品技术非常成熟,根据用户使用信息反馈显示,它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。
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天然气台车炉设备的主要特点

天然气台车炉设备的主要特点

    节能效果好:本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维,与耐火砖相比导热系数小,热容量小,所以耐火层的厚度小,且吸热大大降低。
    天然气台车炉采用高速调温烧咀系统,喷出速度大,达到100m/s,能有效搅拌炉气,是炉膛温度均匀,且烧咀系统燃烧完全,使燃料得到
充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术,是最大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。
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全纤维台车炉八点技术参数

全纤维台车炉八点技术参数

    1、设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。
  2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。
  3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
  4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
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大型全纤维台车式电阻炉三点技术方案要求

大型全纤维台车式电阻炉三点技术方案要求

1. 全硅酸铝耐火纤维炉衬:
  炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维制品,经过特殊施工组合成大板块,最后组装成炉衬,纤维内穿耐热钢横担,通过不诱钢针与外表钢板网固定,再涂抹高温粘接剂,纤维压缩量≥40%,炉衬外表加装彩钢扳,炉体表面温升≤40℃。
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