台车炉专题

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天然气台车炉控制系统

天然气台车炉控制系统

    系统主要通过炉子的温度,压力的检测,对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制,并设有天然气总管快速切断装置。
    炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大,炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷,对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大,同时,高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态。
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天然气台车炉设备的主要特点

天然气台车炉设备的主要特点

    节能效果好:本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维,与耐火砖相比导热系数小,热容量小,所以耐火层的厚度小,且吸热大大降低。
    天然气台车炉采用高速调温烧咀系统,喷出速度大,达到100m/s,能有效搅拌炉气,是炉膛温度均匀,且烧咀系统燃烧完全,使燃料得到

充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术,是最大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。
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蓄热式燃气台车炉技术参数

蓄热式燃气台车炉
    传统的工业炉废气排放带走的热量,通常占燃料供入量的50%~70%。虽然许多工业炉安装了空气预热器,但由于技术、价格、寿命、回收期等原因,通常也只能将空气预热到300~500℃,节能率只有15%~30%。即使这样,仍有30%~50%热量随废气排放到大气中去。
     我公司利用高温低氧燃烧技术成功地研制开发了新一代高效蓄热式工业炉,不但克服了常规工业炉的缺点,将余热回收率提高到80%~90%,空气、煤气同时预热到1000℃左右,工业炉的废气排放温度低于150℃,达到余热回收的极限值,而且更重要的是,使用高温低氧燃烧技术,使钢坯的烧损率从采用常规加热技术的3%~5%,降低至1%以下,从而大大提高了经济效益。
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天然气加热炉的结构特点及技术参数

天然气加热炉的结构:

1、设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、台车驱动可靠,传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
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全纤维大型台车式回火炉技术特点及图纸

   全纤维大型台车式回火炉技术特点及图纸

全纤维大型台车式回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
  透风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电念头与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在透风轮回的情况下工作。
  炉衬:该炉炉体部门采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中平均穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部门采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。
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全纤维台车式燃气炉8点技术方案

全纤维台车式燃气炉8点技术方案:

1、台车炉设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。
2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
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高温台车式电炉技术参数

   本电炉结构与一般标准型台车式电阻炉相似,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cm3微珠节能耐火保温砖砌筑,夹层置超长硅酸铝纤维毯保温,炉壳与炉衬硅酸铝纤维夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压抗冲击砖。

    电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外,还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。
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高温井式电炉结构简介

高温井式电炉结构简介
RJ2系列高温井式电阻炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体,全部采用密封焊接。炉衬采用超轻质0.6G/CM3节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温,其余间隙填充膨胀硅石粉。电阻丝采用ocr27A17MO2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉盖采用手动或电动升降。为了使工件减少氧化,在炉盖上安装有不锈钢三头油注器,可以滴入甲醇或煤油,以产生简易保护气氛,在炉膛下部安装有氮气进气管道,可通入氮气保护或冲散可燃性气体,以防发生爆炸事故。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关,此开关与电炉控制柜电源联锁,炉盖关闭时通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源,因此加热元件的电源同时切断,以保证安全操作。电炉出厂时配套自动控温柜,热电偶。
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高温井式炉的产品技术特点

高温井式炉的产品特点:
        高温井式炉结构,外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体,全部采用密封焊接。炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能真空球耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温,间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉盖采用手动或电动升降。如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化,可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器,滴入甲醇或煤油,以产生简易保护气氛,在炉膛下部安装有氮气进气管道,可通入氮气保护或冲散可燃性气体,以防发生爆炸事故。为保证操纵安全在升降机构四周装有限位开关,此开关与高温井式电阻炉控制柜电源联锁,炉盖封闭时通电源。当炉盖开启时限位开关即堵截控制电源,因此加热元件的电源同时堵截,以保证安全操纵。高温井式电阻炉出厂时配套自动控温柜,热电偶。
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井式电阻炉技术参数及特点

井式电阻炉技术参数及特点:
  1、井式炉设有大型透风机装置,进步炉内温度平均度;
  2、井式炉分多区控制,进一步进步炉温平均性;
  3、炉膛内带不锈钢导风桶;
  4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳;
  5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温机能好,节约能源,降低出产本钱;
  6、台车炉无污染,环保效益好。
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