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高精度高温台车式电阻炉技术方案

高精度高温台车式电阻炉技术方案

    本电护结构与一般标难型台车电阻炉相似,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉体底部与台车轻轨连为一体,用户不需要基础安装,只须放于平整的水泥地面即可使用,电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/CM3高强度微珠真空球节能砖砌筑,夹层置硅酸铝纤维毡保温,炉壳与炉衬硅酸铝夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外,还用通过自行动作助密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失,并可改善炉温均匀性。

    本电炉加热元件均为螺旋状发热体,搁置在炉侧搁丝砖及台车砌体上,加热元件材料为国际通用由0GR25A15或OGR27AL7MO2,元件最高使用温度1250℃。台车上安装有鉻锰氮稀土耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板以承载工件之用,为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏,要经常定期地吹扫台车炉底板下方的氧化皮,一般每周吹扫一次,吹扫时将炉底板吊起,用压缩空气将电阻丝内的氮化皮用吹扫干净。

    炉门的升降是通过滚动轮在导轨上,上下按轨迹滚动而实现的,这样既保证了关闭炉门时炉门砌体与炉体砌体之间的吻合密封,又保证了在开启的过程中不会磨擦损伤砌体,炉门及台车运动均是由电动机通过蜗轮蜗杆减速机减速,链条传动来提供的,并装有电磁制动器进行适当的调整。为提高炉温均匀性,电炉采用三区加热,并按均温布丝法布置加热元件,为补偿炉口热损失,I区加热元件布置范围为530MM,II区为654MM,III区为590mm,使电炉在升温及保温过程中保持三区均温一致。电阻丝绕制成形图均附存技术文件上,应妥善保管,以便将来维修更换。

    本电炉配套壹台微电脑三区程序自动控温柜,采用三台微电脑分别对三区加热进行高精度自动控温和炉门台车运行控制,电柜上有三块微电脑,一块中园图自动记录仪,主要对炉温进行自动控制和自动记录。本电柜主要通过微电脑模糊逻辑运算加PID运算自动高精度无触点8段程序控制热处电炉的温度,使电炉用户设定的最优热处理工艺温度程序曲线运行,实现热处理工艺自动化。本电柜的具体操作方法请参考我厂随炉出厂配套的电炉微电脑程序控温柜说明书。本电炉配套三支热电偶、三根补偿导线、炉底板一套、炉外轻轨。用户自备安装用所有连接导线、埋地下水管等,供方派人指导安装接线及调试。

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