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浅析气体氮化炉氮化工艺

浅析气体氮化炉氮化工艺

操作方法:

1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。

2.先用汽油和洒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。

3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。

4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖是上管道外水套下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进

高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。

5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。

排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃保持2h,排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h,再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使氮化炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

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